為與中小批量生產(chǎn)相適應(yīng)，需要能快速調(diào)整的加工設(shè)備，這使液壓機成為理想的成型工藝設(shè)備。特別是當(dāng)液壓機系統(tǒng)實現(xiàn)具有對壓力、行程速度單獨調(diào)整功能后，不僅能實現(xiàn)對復(fù)雜工件以及不對稱工件的加工，而且，廢品率非常低。
液壓機是制品成型生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的設(shè)備之一。目前，液壓機的最大標(biāo)稱壓力已達(dá)750MN，用于金屬的模鍛成型。隨著金屬壓制和拉伸制品的需求逐年提高，對產(chǎn)品品種的要求也日益增多，另一方面，產(chǎn)品的生產(chǎn)批量也逐漸縮小。
與機械加工系統(tǒng)相比，有極大的優(yōu)越性。80年代以來，隨著微電子技術(shù)、液壓技術(shù)等的發(fā)展，液壓機有了更進一步的發(fā)展、其高技術(shù)含量增多，眾多機型已采用CMC或PC機來控制，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。
液壓機技術(shù)發(fā)展趨勢（1）高速化、高效化、低能耗。提高液壓機的工作效率，
液壓機 降低生產(chǎn)成本。（3）自動化、智能化。微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現(xiàn)在加工，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理的功能。
（2）機電液一體化。充分利用機械和電子方面的先進技術(shù)促進整個液壓系統(tǒng)的完善。（4）液壓元件集成化，標(biāo)準(zhǔn)化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標(biāo)準(zhǔn)化的元件為機器的維修帶來了方便。
