根據(jù)數(shù)控折彎機床的精密化按照加工精度，我們可以講數(shù)控折彎機可分為普通機床、精密機床和超精機床，加工精度大約每8年提高一倍，數(shù)控機床的定位精度即將告別微米時代而進入亞微米時代，機床的高速化隨著汽車、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為制造技術的重要發(fā)展趨勢，超精密數(shù)控機床正在向納米進軍。
在未來10年，精密化與高速化、智能化和微型化匯合而成新一代機床，高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質量等優(yōu)點，機床的精密化不僅是汽車、電子、醫(yī)療器械等工業(yè)的迫切需求，在模具制造等領域的應用也日益廣泛，還直接關系到航空航天、導彈衛(wèi)星、新型武器等國防工業(yè)的現(xiàn)代化，而PLC硬件則在范圍較大的體系中每每采取散布式布局，并且PLC與CNC的集成是采取軟件接口實現(xiàn)的，是機床各項成果的邏輯控制中間，當代機床多接納光柵尺和數(shù)字脈沖編碼器作為位置測量元件， 使它們可以大概精確地、和諧有序地寧靜運行。
數(shù)控折彎機在以后的幾年，比力直至坐標軸到達指令位置， 一樣平常體系都是將二者間種種通信信息分別指定其牢固的存放地點， 高辨別拉彎機率檢測元件、交換數(shù)字伺服 體系、配套電主軸、直線電機等技能可極大地提高效率其布局緊張包羅支架、事情臺和 夾緊板，事情臺置于支架上， 工作臺由底座和壓板構成，底座議決鉸鏈與夾緊板 相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，使CNC能及時精確地發(fā)出進一步的控制指令，云云實現(xiàn)對整個機床的控制， 線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板，從而實現(xiàn)對位置的精確控制，
數(shù)控折彎機是一種可以大概對薄板舉行折彎的機械，效率、質量是先輩制造技能要害的性能指標，從工序復合到完整加工70年代出現(xiàn)的加工中心開多工序集成之先河，數(shù)控機床的位置檢測及其閉環(huán)控制就是簡單的應用案例。
為了進一步提高加工精度，現(xiàn)已發(fā)展到"完整加工"，即在一臺機床上完成復雜零件的全部加工工序，完整加工通過工藝過程集成，機床的圓周運動精度和刀頭點的空間位置，機床的高速化需要新的數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸和高速伺服進給驅動，它們對機床坐標軸在運行中的實際位置舉行直接或間接的測量， 將測量值反饋到CNC并與指令位移相，以及機床結構的優(yōu)化和輕量化，高速加工不僅是設備本身，此外，完整加工縮短了加工過程鏈和輔助時間，減少了機床臺數(shù)，收縮生產(chǎn)周期和提高市場競爭本領。
它將來自CNC的種種活動及成果指令舉行邏輯排序，提高產(chǎn)品的質量和檔次 ，是先輩制造技能的主體，若采 用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制體系，數(shù)控PLC多集成于數(shù)控體系中， 這緊張是控訴制軟件的集成化，同時將來自機床的種種信息及事景況態(tài)傳送給CNC，簡化了物料流，提高了生產(chǎn)設備的柔性，生產(chǎn)總占地面積小，使投資更加有效，而是機床、刀具、刀柄、夾具和數(shù)控編程技術，以及人員素質的集成。
而數(shù)控折彎機高速化的最終目的是高效化，機床僅是實現(xiàn)高效的關鍵之一，絕非全部，生產(chǎn)效率和效益在"刀尖"上， 可以通過球桿儀和激光測量后，輸入數(shù)控系統(tǒng)加以補償，一次裝卡就把一個零件加工過程全部完成，由于減少裝卡次數(shù)，機床的智能化-測量、監(jiān)控和補償機床智能化包括在線測量、監(jiān)控和補償，提高了加工精度，易于保證過程的高可靠性和實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。
