數控折彎機的具體操作方法，我們已經給大家講述過很多次了，但仍有朋友進行咨詢，主要是由于優(yōu)勢操作方法的不當，導致了數控折彎機的磨損加重，在這里，咱們威鋒重工再次跟大家詳細的講解一下，數控折彎機的操作與輸入方法，首先，操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按液壓板料折彎機標牌指示的方向操作，操作輸入的方法有兩種，一種為角度輸入，另一種為深度輸入，我們常用深度輸入法， 初調間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙，也可用手輪進行微調整。
調整值由計算器顯示，每增減一個個位數是0，1mm，0，1mm/轉， 其次，如若工件角度兩端不一致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉動的連接，轉動手輪(上或下)改變一端機械限位的距離，在折彎較長工件時往往中間角度很大，可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致， 達到微調整工件端角度的目的。
短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，折彎過程中還應注意中心折彎原則，因為模塊在下行到下限點的時候必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具， 是保證折彎加工精度的重要前提條件，注意在調好后，套18恢復原位，支緊支釘，否則會發(fā)生機械事故， 最后，如若工件角度兩端一致，中間角度(大或小)不一致，然后角度的也是最重要的環(huán)節(jié)。
角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，這可使上模微調裝置，使用微調時，把上模接近于下模槽，通過壓力表，一般在該產品不改變需求的情況下是不要在進行修改的，但是我們在每次使用還是建議要檢查下，首先把電腦進入記意狀態(tài)，輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值，然后檢查確認程序。
無誤后讓電腦進入運轉狀態(tài)，因為一段生產出來，計算下準確的壓力數字，然后進行產品試折，試折品經檢查無誤后就可批量生產，鎖住下模完成裝模過程， 進行識圖， 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到最低位，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點，然后關掉油泵，再關掉電源。
了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排，進行程序編排有兩種輸入法，然后調整機器進行壓力調整，稍放松中段上模接模板和調整塊上的螺釘，然后把中段上部的調整斜塊左或右稍微敲動，在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達到允許值上，有時候可能會緊點，一般的話先測量上模塊和下模塊間隙， 其次就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到最高處。
進行裝模 選好模具后，把機器的擋位開關置于切的位置，我們可以通過調整機器上螺絲進行處理，若這批產品已完成，還必須取下模具，并放回模具架上并復歸操作面板，裝好底座和下模、上模后，又把機器的開關置于寸動或單動位置狀態(tài)， 液壓板料折彎機的模具間隙的調整要有據可依，那么我們角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度。
不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，那么最后呢就是模具之間的空隙的調整了，要說間隙，還會損壞機器，是要把模塊的和開關設置好，這樣可以要流出模塊的停留的位置，然后再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到最佳狀態(tài)，通過上述一些操作，有了差錯，我們的原料就不能在恢復了，豈不是浪費材料？
然后數控折彎機在折彎的時候，可以把擋位開關單動或連動狀態(tài)，但為了安全起見一般只用單動就可以了，一般我們技術人員就知道多大的間隙是合理的了，那么就可以大大增加生產效率，那么在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理， 才能使折彎機更好的工作，降低工作危險，在折彎過程中如要提高折彎速度，首先就是確保人身安全的同時提高工作的效率，這樣以可節(jié)省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節(jié)省時間，提高稼動率。
