相對于剪板機(jī),
數(shù)控折彎機(jī)模具的技術(shù)含量要稍為高一點(diǎn)。
一種裝置流動刀模夾的折彎剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)模具與傳統(tǒng)數(shù)控折彎機(jī)模具的區(qū)別是在滑動上梁裝置了一個流動刀模夾，在流動刀模夾上同時裝有折彎模和剪板刀或者同時裝有兩種折彎模，在流動刀模夾上裝折彎模和剪板刀的稱折彎剪板機(jī)；在流動刀模夾上裝兩種都是折彎模的稱數(shù)控折彎機(jī)模具。三點(diǎn)式數(shù)控折彎機(jī)模具工作原理，凹模進(jìn)口處園角與模芯表面組成 A 、 B 、 C 三點(diǎn)，由這三點(diǎn)確定工件折彎角度α，其中 C 點(diǎn)受力最大，它與材料回彈量α角準(zhǔn)確與否有直接關(guān)系，如圖只要改變模芯“間隔”的大小，可獲得不同的折彎角度，角度控制是在支座上裝一表盤，再在模芯上裝上拐臂帶動指針在表盤上顯示出來，
數(shù)控折彎機(jī)其特點(diǎn)是角度控制操縱簡樸直觀，無需專用模具便可折彎不同角度的母線，其折彎屬強(qiáng)制性折彎，并能進(jìn)步折彎精度。激光雕刻機(jī)采用高機(jī)能的激光和數(shù)控技術(shù)，通過自主研制的光學(xué)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和計算機(jī)軟件，在水晶、玻璃內(nèi)實現(xiàn)三維動態(tài)精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統(tǒng)工作不不亂、丟激光點(diǎn)，對圖像和文字處理軟件功能不全、使用計算機(jī)接口控制卡、激光爆炸點(diǎn)不平均、自動控制裝置不盡完善、設(shè)備性價比低等題目。
液壓剪板機(jī)又分為擺式與閘式。擺式活性炭因為是圓弧運(yùn)動,而圓弧刀片制作又相稱難題,一般是用刀片之后做墊鐵補(bǔ)償,所以所得出的間隙并不精確,剪出來的板料也不是很理想。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。
1、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整。
2、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機(jī)。 這種對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。塑料
數(shù)控折彎機(jī)模具，塑料折邊機(jī)，塑料板數(shù)控折彎機(jī)模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉(zhuǎn)變玉成自動的機(jī)器操縱，進(jìn)步了質(zhì)量，進(jìn)步了勞動效率，降低了勞動本錢，大縮短了產(chǎn)品的出產(chǎn)周期。否則會對模具機(jī)器造成損壞。
激光加工系統(tǒng)與計算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成高效自動化加工設(shè)備，為優(yōu)質(zhì)、高效和低本錢的加工出產(chǎn)開辟了廣闊的遠(yuǎn)景。速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高。折彎剪板機(jī)的操縱使用與單一的數(shù)控折彎機(jī)模具或單一的剪板機(jī)一樣利便，制造材料卻大幅減少；數(shù)控折彎機(jī)模具換�？�，使用非常利便。
目前海內(nèi)常見的有G形的與F形的,F形的應(yīng)該是海內(nèi)的傳統(tǒng)產(chǎn)品,其采用是內(nèi)置式可調(diào)機(jī)械擋塊定位,因為是內(nèi)置式其抗偏載能力相稱弱,故有黃石在早期數(shù)控折彎機(jī)模具中設(shè)有平衡閥,但也因為液壓，過繁雜,給后期維護(hù)與不亂帶來很嚴(yán)峻的題目.后一種是在F型機(jī)型改進(jìn)之后的G型,其采用外滑板機(jī)械定位,較之F型其更為簡樸,調(diào)試更為利便,即使在兩邊角度相差的情況之下也可以由非專業(yè)人士加墊片得以解除題目。按普通的液壓數(shù)控折彎機(jī)模具加工Q235板料來做簡樸先容：
4、首先是接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的滾動聲音了。而激光內(nèi)雕機(jī)恰是將激光技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)結(jié)合起來的高新一體化新型激光外設(shè)加工設(shè)備。利用水晶玻璃工藝品的內(nèi)雕部門對光線具有較強(qiáng)的反射、折射作用，而空缺部門對光線具有較好的通透機(jī)能的光學(xué)原理，由微控制電路按照三基色調(diào)色板原理，分別控制幾種色彩的燈，在“內(nèi)雕”圖像上混色，變化出多種絢麗的色彩，從而使原本白色的內(nèi)雕圖像呈現(xiàn)出五彩繽紛、色澤奪目的效果。
全面進(jìn)步了系統(tǒng)的效率、精度、可維護(hù)性、通用性和安全性。（此時機(jī)器不動作）
5、行程調(diào)節(jié)，使用必需要留意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測試。全自動塑料折角機(jī)屬電氣一體化全自念頭械設(shè)備。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運(yùn)動，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。
折彎剪板機(jī)使用時控制推動流動刀模夾滾動到相應(yīng)的位置就可變換成折彎功能或剪板功能；數(shù)控折彎機(jī)模具使用時推動流動刀模夾滾動到相應(yīng)的位置就可變換成薄板折彎模折彎功能或厚板折彎模折彎功能。
根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。
6、工作臺部門：由按鈕盒操作，使電念頭帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的間隔，其最小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）
7、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡樸，機(jī)能不亂可靠，同步精度高。
。該數(shù)控折彎機(jī)模具包括支架、工作臺和夾緊板，使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。
數(shù)控折彎機(jī)的主成部門及結(jié)構(gòu)說明：
1、滑塊部門：采用液壓傳動，滑塊部門由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。它的上模下行至最底部時必需保證有一個板厚的間隙。
現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎機(jī)模具,其結(jié)構(gòu)較之前兩種有很大不同,其為杠桿式結(jié)構(gòu),一般用于大噸位數(shù)控折彎機(jī)模具,通過杠桿放大原理,把力放大.同時其采用電\\液\\數(shù)結(jié)合的位置控制,使其在同噸位的數(shù)控折彎機(jī)模具上性價比尤高.但是海內(nèi)能夠出產(chǎn)此種機(jī)型的廠家并未幾,數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎機(jī)模具床的主要特點(diǎn)： WC67K型數(shù)控折彎機(jī)模具，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動時效消除應(yīng)力，機(jī)床具有很好的剛性和不亂性，整個機(jī)架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操縱利便，通過數(shù)控折彎機(jī)模具數(shù)控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，達(dá)到理想的折彎效果。水晶玻璃內(nèi)雕作品在色彩上變得更為豐碩是必定的。
2、
數(shù)控折彎機(jī)踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控折彎機(jī)模具與剪板機(jī)不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼承下行。因為采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操縱上也十分簡便。
數(shù)控折彎機(jī)由于是弧形運(yùn)動,其刀片也不能做成矩形,而應(yīng)做成銳角,所以刀片的受力情況也不理想,刀片損傷也較厲害。做擺式剪板機(jī)海內(nèi)閘式液壓剪板機(jī)就克服了以上所有毛病.但目前海內(nèi)廠家能做閘式剪板機(jī)的并未幾。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
