數(shù)控折彎機(jī)的采用的是整塊高質(zhì)量的鋼板拼焊而成的，從國際標(biāo)準(zhǔn)來說，扭軸數(shù)控都屬于半自動(dòng)數(shù)控，因此數(shù)控折彎機(jī)也從一定程度上提高了折彎機(jī)的精度，速度，還帶了一些特殊的功能， 保證機(jī)床平穩(wěn)運(yùn)行，工作臺(tái)采用寬工作臺(tái)方式，保證在對不同板厚與材料時(shí)能夠正常折彎，而且更換下模， 電液伺服同步全數(shù)控折彎機(jī)機(jī)身采用整體焊接。
經(jīng)過時(shí)效處理后采用整體加工方式，確保了機(jī)床的整體精度和可靠性，液壓系統(tǒng)采用德國立式閉環(huán)控制方式，由意大利ESA數(shù)控系統(tǒng)控制，油缸上腔安裝有力士同步閥塊，簡易數(shù)控液壓板料折彎機(jī)主機(jī)配置折彎機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)，具有多工步編程功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)定位，實(shí)現(xiàn)后擋料以及滑塊位置自動(dòng)精確調(diào)節(jié)。
由德國進(jìn)口光柵尺檢測上滑塊上下的平衡度及壓力的均勻度，保證了滑塊的同步性和折彎精度，通俗來說，折彎機(jī)分為普通液壓板料折彎機(jī)，簡易數(shù)控液壓板料折彎機(jī)，電液伺服同步全數(shù)控折彎機(jī)，只需要輸入板料厚度、寬度、抗拉強(qiáng)度及折彎角度，而液壓折彎機(jī)同步方式是機(jī)液同步，電液同步，扭軸同步，工作臺(tái)、夾緊板、支架等，組成了液壓折彎機(jī)。
可以很大程度提高工作效率的功能，比如自動(dòng)避讓，模具庫，循環(huán)單步，角度直接計(jì)算，精度更是可以達(dá)到0.05mm，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，數(shù)控折彎機(jī)是基于普通折彎機(jī)加裝了折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，也分為點(diǎn)動(dòng)數(shù)控折彎機(jī)，變頻數(shù)控折彎機(jī)，伺服數(shù)控折彎機(jī)，伺服數(shù)控也分為脈沖伺服數(shù)控與數(shù)字伺服數(shù)控，同時(shí)扭軸數(shù)控的模具也比普通折彎機(jī)要求更高，機(jī)器架子加工要求更高，然后還有一種電液伺服數(shù)控折彎機(jī)。
屬于全自動(dòng)折彎機(jī)，折彎計(jì)數(shù)，實(shí)時(shí)顯示加工數(shù)量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù)；后擋料采用進(jìn)口滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，確保了后擋料的定位精度，機(jī)器加工精度更高， 可以實(shí)時(shí)同步控制，底座通過夾緊板與鉸鏈相連，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)控制壓力及滑塊下死點(diǎn)，無需人工調(diào)節(jié)，工作臺(tái)采用機(jī)械撓度補(bǔ)償系統(tǒng)。
數(shù)控折彎機(jī)在使用時(shí)，線圈是通過導(dǎo)線通電的，后擋料距離和滑塊行程采用電動(dòng)調(diào)節(jié)及手動(dòng)微調(diào)方式，并且配有數(shù)字顯示裝置，使用方便快捷， 通電以后就能夠?qū)喊瀹a(chǎn)生引力，不需要像普通折彎機(jī)加裝平衡桿強(qiáng)制同步，可以通過比例伺服閥，光珊尺，監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)壓力分布控制。
功能方面更加強(qiáng)大，可以直接控制材料屬性，控制壓力，這樣就能實(shí)現(xiàn)對壓板與底座之間的板材玩意兒持，數(shù)控折彎機(jī)可以通過更換折彎機(jī)模具，其中，液壓板料折彎機(jī)機(jī)器強(qiáng)度高，剛性好；液壓雙油缸上傳動(dòng)，機(jī)械擋塊，扭軸同步，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，精度高。
從而滿足各種工件的需求，由于機(jī)械補(bǔ)償點(diǎn)比液壓補(bǔ)償點(diǎn)多好幾倍，所以機(jī)械補(bǔ)償效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于液壓補(bǔ)償，數(shù)控折彎機(jī)實(shí)現(xiàn)了無盲區(qū)有效補(bǔ)償，提高了折彎精度，確保長期穩(wěn)定，后擋料采用數(shù)字交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，全進(jìn)口精密滾珠絲杠傳動(dòng)，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，確保后擋料的擋料精度及重復(fù)精度，并可根據(jù)用戶需要采用功能更為齊全的多個(gè)后擋料軸數(shù)的后擋料機(jī)構(gòu)。
